Рекомендация
Студентам
Вы можете использовать данную статью как часть или основу своего реферата или даже дипломной работы или своего сайта
Просто перейдите по ссылке ниже, редактируйте статью, все картинки тоже доступны, все бесплатно
Редактировать статью?!
Скачать статью в формате PDF
Сохраните результат в MS Word Docx или PDF, делитесь с друзьями, спасибо :)
Категории статей
Современные CAD/CAM-системы для стоматологии
Сегодня CAD/CAM-системы занимают все более прочное место в стоматологии. Станки с ЧПУ – основа CAD/CAM – применяются в машиностроении достаточно давно, но в стоматологии используются относительно недавно.
Что такое CAD/CAM
CAD/CAM (Computer Assisted Design/Computer Aided Manufacturing – компьютерный дизайн/ производство под управлением компьютера) – это современная технология производства каркасов зубных протезов с помощью компьютерного моделирования и фрезерования на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). CAD/CAM-технология позволяет получать каркасы зубных протезов высочайшей точности, прекрасной биосовместимости и безупречной эстетики при высокой автоматизации труда. С помощью CAD/CAM-систем можно изготовить одиночные коронки и мосты малой и большой протяженности, телескопические коронки, индивидуальные абатменты для имплантатов, воссоздать полную анатомическую форму для моделей пресс-керамики, наносимой на каркас (overpress), создать временные коронки в полный профиль и различные литьевые модели. Материалом может служить диоксид циркония, титан, кобальтхромовый сплав, пластмасса, воск.
Чем CAD/CAM отличается от традиционных методов изготовления зубных протезов
По сравнению с литьем – традиционным методом изготовления каркасов (создание восковой композиции, подготовка литьевой формы, литье, распаковка, обработка и припасовка) технология CAD/CAM не требует такой высокой квалификации и большого опыта техника, не занимает так много рабочего времени и площадей. При работе CAD/CAM-оборудования нет такого загрязнения рабочей зоны, как при литье. В принципе комплекс CAD/CAM может обслуживать один техник. К особым преимуществам CAD/CAM-процесса относятся высочайшая точность изготовления (отклонение размеров 15-20 мкм в сравнении с 50-70 мкм при литье), высокий уровень автоматизации труда (экономия рабочего времени техника более чем в пять раз), большая производительность (до 120 ед. в сутки), возможность моделирования на рабочем месте, а фрезерования – в удаленном фрезерном центре, широкий спектр материалов, компактность оборудования (CAD/CAM-комплекс занимает помещение площадью 10 кв. м).
Технология CAD/CAM
Рассмотрим технологическую схему изготовления каркаса из диоксида циркония во фрезерном центре CAD/CAM полного цикла (рис. 1).
Рис. 1
1. Гипсовая модель поступает во фрезерный центр.
2. Гипсовая модель сканируется с помощью специального устройства (сканера). Сканер преобразует информацию о внешнем виде модели в компьютерный файл. Далее с помощью специальной компьютерной программы моделирования (CAD-модуль) на модели конструируется каркас, абатмент, супраструктура и т. д. Программа предлагает конструкцию, а техник может изменять ее компьютерной «мышью» примерно так, как на гипсовой модели делается восковая композиция электрошпателем. Кроме того, конструкцию всегда можно рассмотреть в любом ракурсе, «снять» с модели, попробовать арианты облицовки, рассмотреть любое сечение. В результате получается птимальная конструкция каркаса.
3. После моделирования файл с конструкцией поступает в блок управления фрезерной машины. В зависимости от выбранного материала фрезерная машина выпиливает (фрезерует) из заготовки каркас. В результате в материале воплощается трехмерная модель, созданная ранее на компьютере. Если материалом был выбран диоксид циркония, после фрезерования конструкция нуждается в спекании (агломерации).
4. Каркас из диоксида циркония помещается в специальную агломерационную печь, в которой он приобретает окончательный размер, цвет и прочность.
5. Прочный, эстетичный, точный и легкий каркас готов!
Оборудование CAD/CAM
Рассмотрим оборудование CAD/CAM на примере продукции фирмы Wieland, Германия.
Сканер
Рис. 2
Сканер – основа точности и быстродействия системы. От качества сканирования зависит точность изготовления каркаса, а от скорости работы сканера – затраты ценного рабочего времени. Для моделирования моста требуется сканировать модель в сборе, затем – опорные штампики по отдельности. Лазерный сканер S 100 (Dental Wings, рис. 2) позволяет быстро и точно сканировать модели, кроме того, у него есть уникальная функция Multi die – сканирование отдельных штампиков в одном процессе на одной плате. Таким образом, существенно экономим рабочее время на установку и выемку штампиков для сканирования. Пока сканер сканирует очередной штампик, техник может определить границу препарации прежде отсканированного штампика в программе ZENO CAD.
– 5 осей сканирования
– Метод лазерной триангуляции
– Число точек сканирования 100 000
– Экспорт данных в формате STL
– Вес 33 кг
CAD-программа ZENO CAD
Программа ZENO CAD (совместная разработка фирм Dental Wings и Wieland) служит для управления сканером, для моделирования и конструирования каркасов, а также позволяет вести базу данных клиентов, управлять заказами и задавать индивидуальные параметры каркасов для каждого клиента. В программе возможно моделировать и конструировать простые и анатомические коронки, телескопические конструкции, модели для технологии overpress, коронки в полный профиль, промежуточные части, мосты, виниры и индивидуальные абатменты. Работа с программой проста, удобна и интуитивно понятна. На рис. 3 – один из этапов конструирования overpress-работы.
Рис. 3
Фрезерные машины
Ассортимент фрезерных машин Wieland достаточно широк: от больших пятиосевых моделей с подводом охлаждающей среды (возможна обработка титана, CoCr, диоксида циркония, пластмассы) до компактных четырехосевых машин для диоксида циркония и пластмассы с воздушным охлаждением. Фрезерные машины изготавливает фирма Imes – партнер компании Wieland. Imes специализируется на изготовлении четырех- и пятиосевых станков с ЧПУ или CAM фрезерных машин для автомобиле- и самолетостроения, станкостроения и других областей промышленности. Индустриальный стандарт качества дает высочайшую точность, надежность и большой срок службы оборудования.
Фрезерная машина 2100 (рис. 4)
Рис. 4
Настольная модель фрезерной машины для обработки заготовок из оксида циркония, полиметилметакрилата, воска. Рекомендуется для оснащения небольшого фрезерного центра или крупной зуботехнической лаборатории. Также идеальна для увеличения производительности крупного фрезерного центра. Управляется с помощью ноутбука (в комплекте). Машина не занимает много места, надежна и проста в обслуживании.
– Конструкция: прочная компактная
– Вес, габариты: 110 кг, настольное исполнение
– Число заготовок, производительность: 1 заготовка, до 60 единиц в сутки
– Обрабатываемые материалы: оксид циркония, полиметилметакрилат, воск
Фрезерная машина 4030M1 (рис. 5)
Рис. 5
Мощная и современная фрезерная машина для оснащения фрезерного центра любой загрузки: от сети клиник до регионального. Предназначена для обработки заготовок из оксида циркония, полиметилметакрилата, воска. Высокая точность и скорость работы, надежность и производительность.
– Конструкция: прочная настольная
– Вес, габариты: 155 кг, настольное исполнение
– Число заготовок, производительность: 2 заготовки, до 120 единиц в сутки
– Обрабатываемые материалы: оксид циркония, полиметилметакрилат, воск
Фрезерная машина 3020 (рис. 6)
Рис. 6
Предназначена для точной и быстрой обработки большого спектра материалов: титана, кобальт-хромового
сплава, оксида циркония, полиметил-метакрилата, воска. Имеется система подачи охлаждающей жидкости для обработки титана. Компьютер управления также встроен в машину. Рекомендуется для оснащения фрезерного центра среднего размера.
– Конструкция: напольная на массивном стальном шасси
– Вес, габариты: 450 кг, напольное исполнение
– Число заготовок, производительность: 1 заготовка, до 60 единиц в сутки
– Обрабатываемые материалы: титан, кобальт-хром, оксид циркония, полиметилметакрилат, воск
Фрезерная машина 4820M1 (рис. 7)
Рис. 7
Флагманская машина от Wieland. Эта машина может обрабатывать весь спектр материалов, предназначенных для фрезерования: титан, кобальт-хром, оксид циркония, полиметил-метакрилат, воск. Машина работает с высочайшей точностью благодаря массивному шасси на гранитной плите (необходимо для обработки металлов). Система подачи охлаждающей жидкости и магазин на 20 фрез. Встроенный компьютер с большим ЖК-дисплеем. Может работать в большом фрезерном центре как основная машина.
– Конструкция: напольная на массивном гранитном шасси
– Вес, габариты: 750 кг, напольное исполнение
– Число заготовок, производительность: 2 заготовки, до 120 единиц в сутки
– Обрабатываемые материалы: титан, кобальт-хром, оксид циркония, полиметилметакрилат, воск
Вытяжное устройство ZENO Air (рис. 8)
Рис. 8
Для всех фрезерных машин необходимо использовать вытяжное устройство. Мощное вытяжное устройство ZENO Air эффективно удаляет мельчайшую пыль оксида циркония, которая может нанести серьезный вред дыхательной системе человека. Управление устройством осуществляется от фрезерной машины.
Агломерационная печь ZENO Fire (рис. 9)
Рис. 9
После того как каркас из оксида циркония отфрезерован, его необходимо обработать в специальной агломерационнй печи. После спекания и усадки каркас приобретает окончательные размеры и высокую прочность. Печь ZENO Fire позволяет спекать до 200 единиц в одном цикле, имеется возможность удаленного контроля через интернет. Новые надежные нагревательные элементы имеют большой срок службы, при необходимости их легко заменить.
Заготовки и фрезы для CAD/CAM
Заготовки из оксида циркония от Wieland
Рис. 10
От качества заготовок зависит точность припасовки и прочность готового каркаса. Заготовки от Wieland обладают точно контролируемой усадкой в процессе агломерации, что позволяет делать каркасы протяженностью до 16 единиц. Качество заготовок подтверждено сертификатом Ростеста. Заготовки представляют собой пластины круглой формы диаметром 98 мм. Из одной заготовки можно изготовить до 25 единиц каркасов (рис. 10). Заготовки различаются по следующим параметрам:
Уплотнение
ZR eco – экономичный вариант. Заготовки, уплотненные по 1 оси (axial), предназначены для изготовления одиночных коронок и мостов протяженностью до трех единиц включительно. Эти заготовки недорогие.
ZR – высочайшая точность. Заготовки ZR уплотнены по трем осям (isostatic) и обеспечивают точность для изготовления каркасов до 16 единиц.
Толщина
Заготовки выпускаются различной толщины от 10 до 25 мм в зависимости от планируемой работы (рис. 11).
Рис. 11
Цвет
Выпускаются заготовки белого цвета и предварительно окрашенные в цвет B2. В работе удобнее именно окрашенные заготовки: они лучше прокрашены в заводских условиях, также позволяют сэкономить время на подкраску и нанесение нескольких слоев лайнера.
Заготовки из чистого титана (рис. 12)
Рис. 12
Заготовки из титана представляют собой пластины круглой формы диаметром 98 мм и различаются по толщине. Из одной заготовки можно изготовить до 23 единиц каркасов. Заготовки выпускаются толщиной от 8 до 15 мм. Важным преимуществом обработки титана фрезерованием по сравнению с литьем является отсутствие при фрезеровании хрупкого и загрязненного альфа-слоя, который необходимо удалять. Кроме того, точность припасовки каркасов, изготовленных на CAD/CAM-оборудовании, гораздо выше, чем точность литых. Также гарантируется отсутствие баланса.
Фрезы для обработки
Wieland предлагает фрезы с хвостовиком диаметром 3 мм для обработки различных материалов
Фрезы для оксида циркония
Диаметр рабочей части 1 мм или 2,5 мм. Комплект фрез (2 шт.) позволяет обработать 50 единиц
Фрезы для титана и кобальт-хромового сплава
Диаметр рабочей части 1 мм, 2 мм или 3 мм. Комплект фрез (3 шт.) позволяет обработать 1 заготовку (около 23 единиц)
Фрезы для пластмасы PMMA и воска
Диаметр рабочей части 1 мм или 2,5 мм. Комплект фрез (2 шт.)
Сервис и поддержка
Оборудование Wieland продается по всему миру, также в России несколько фрезерных центров оснащены этим надежным, производительным и точным оборудованием. Компания Wieland осуществляет техническую онлайн-поддержку программно-аппаратных комплексов, на территории России действует авторизованная сервисная служба. Также сотрудники компании ОО «Стоматорг», эксклюзивного представителя Wieland в России, всегда готовы дать квалифицированную консультацию и помочь подобрать комплект оборудования,
подходящий именно Вам. Желаем Вам успехов в работе!
Эксклюзивный дистрибьютор компании Wieland в России – компания «Стоматорг».
По всем вопросам обращаться по телефону 8 (965) 101-06-62,
e-mail: mail@stomatorg.ru, www.stomatorg.ru.
Источник: www.dentoday.ru
