Методы и режим полимеризации пластмассыМетоды и режим полимеризации пластмассы

Предварительная запись к врачу стоматологу
Луганский стоматологический кабинет в Москве

Наталья Хворостинова, Стоматолог в Москве
+7 929 636 99 14
email: natalka@qstoma.com
Сайт: nadent.ru
Facebook: https://www.facebook.com/natali.khvorostinova
Instagram: https://instagram.com/khvorostinovanatalia
Обо мне: http://nadent.ru/about

Задать вопрос врачу стоматологу

<h2>Методы и режим полимеризации пластмассы</h2>

Основные методы получения пластмасс - полимеризация и поликонденса&not;ция. При полимеризации молекулы мономеров связываются в полимерные цепи без высвобождения побочных продуктов реакции (вода, спирт и др.). При поликонденсации происходит образование некоторых побочных, не свя&not;занных с полимером веществ.

Полимеризация имеет три стадии.

1. Активация молекул мономера (разрыв двойных связей, распад инициа&not;тора па радикалы, имеющие свободные валентности, по месту которых и происходит рост полимерных цепей).

2. Рост полимерной цепи из активных центров (на концах цепей постоян&not;но присутствуют свободные радикалы, обеспечивающие рост полимерной цепи). При соединении мономолекул с одной двойной связью образуются ли&not;нейные полимеры. Если мономеры имеют больше одной двойной связи или под воздействием активных веществ образуются поперечные связи, полимер приобретает &quot;сшитый&quot; вид.

3. Окончание процесса полимеризации, обрыв полимерной цепи при пре&not;кращении действия факторов, вызывающих полимеризацию.

Полимеры, полученные при полимеризации различных мономеров, обла&not;дающих несходными свойствами, носят название сополимеров.

На основании своих исследований М. М. Гернер с соавт. рекомендует сле&not;дующий режим полимеризации формовочной массы. Вода, в которую помеще&not;на гипсовая форма, нагревается от комнатной температуры до 65&deg;С в течение 30 минут. Такая температура обеспечивает полимеризацию формовочной мас&not;сы под воздействием теплоты реакции. В результате саморазогрева температу&not;ра массы достигает примерно 100&deg;С, что обеспечивает хорошую конверсию мономера. Вода, температура которой поддерживается на уровне 60-65&deg;С, пре&not;дотвращает снижение температуры пластмассы. После 60 минут выдержки воду подогревают до 100&deg;С в течение 30 минут и выдерживают 1-1,5 часа. По завер&not;шении полимеризации форму медленно охлаждают на воздухе.

После полимеризации полимеризат всегда содержит остаточный мономер. Количество его зависит от природы инициатора, температуры, времени полиме&not;ризации и др. Выдержка гипсовой формы в кипящей воде способствует не только повышению молекулярной массы, но и уменьшению содержанию остаточного мономера. Часть оставшегося мономера связана с макромолекулами (связанный мономер), другая часть находится в свободном состоянии (свободный мономер). Свободный мономер мигрирует к поверхности изделия и растворяется в средах, контактирующих с зубным протезом. Поскольку экстрагируемые жидкими сре&not;дами из пластмассы остаточные продукты могут оказывать вредное общее и ме&not;стное воздействие на организм пациента, необходимо добиваться минимального содержания остаточного мономера в пластмассах. Нагрев до 100&deg;С резко сокра&not;щает количество остаточного мономера, однако добиться полного его отсут&not;ствия практически невозможно. В пластмассах горячей полимеризации его со&not;держится около 0,5%, а в самоотвердеющих - 3-5%. Остаточный мономер оказы&not;вает существенное влияние на прочностные и другие свойства полимера. Содер&not;жание остаточного мономера в пластмассах горячей полимеризации более 3% резко снижает их прочность. Пластмассы быстро стареют, у них наблюдается повышенное водо-масло-спиртопоглощение.

Различают следующие виды пористости:

1. Газовая. Она возникает в результате испарения мономера внутри полиме&not;ризующейся формовочной массы. Реакция полимеризации является экзотерми&not;ческой. Выделяющаяся теплота полимеризации не может быть быстро отведена от полимеризующейся массы, так как она и гипс являются плохими проводни&not;ками тепла. Температура кипения мономера 100,3&deg;С, а температура, которая развивается в массе за счет экзотермичности процесса, может составлять !20&deg;С и более. В этих условиях мономер закипает и его пары, не имея выхода наружу, вызывают пористую структуру материала. Газовая пористость проявляется в глубине материала и тем значительнее, чем больше масса, поэтому в протезах нижней челюсти она наблюдается чаще. Газовую пористость можно избежать, если соблюдать правильный температурный режим, т. с. постепенный нагрев полимеризующейся массы от комнатной температуры.

2. Пористость сжатия. Она возникает в результате уменьшения объема полимеризующейся тестообразной массы. К пористости сжатия приводит недостаточное давление (вследствие чего остаются пустоты) или недостаток фор&not;мовочной массы. Пористость сжатия возникает всегда в тех местах, где нет достаточного давления

как плохое структурирование материала, она наблюдается при недостатке мономера. Мономер летуч и быстро испаряется с открытой поверхности те&not;стообразной формовочной массы, в результате чего при прессовании не по&not;лучается однородной гомогенной массы. Гранулярная пористость может возникнуть при открывании кюветы для контроля количества внесенной в форму массы. Она наблюдается обычно в тонких участках протеза, так как на этих участках испарившийся мономер не может восполниться за счет его миграции изнутри к поверхности изделия.

&nbsp;Источник: stomfak.ru

<ul>

<li><a href='/vsestati/implantat-v-stomatologii'>Имплантаты в стоматологии</a></li>

<li><a href='/vsestati/metod-konstruktirovaniya-iskusstvennh-zubnh-ryadov-pri-polnoy-potere-zubov'>Методы конструктирования искусственных зубных рядов при полной потере зубов</a></li>

<li><a href='/vsestati/эliksir-dlya-zubov'>Эликсиры для зубов</a></li>

<li><a href='/vsestati/zubnaya-bol-u-beremennh'>Зубная боль у беременных</a></li>

<li><a href='/vsestati/chto-jivet-vo-rtu-'>Что живет во рту?</a></li>

</ul>